西安科信感应加热设备有限公司

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中频感应在线退火炉
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中频感应在线退火炉

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主推产品1 :中频感应在线退火炉

项目简介 该设备适用于贯通地线在线退火、铜管、铜棒、铝管、铝棒、钛棒等在线中频感应加热,加热温度及线缆管棒给进速度根据用户工艺要求调整,以满足生产需求及线缆管棒退火后性能要求

设备简介 成套设备按机电一体化结构设计制造,其中中频电源为6脉波晶闸管KGPS300KW/8KHZ中频电源一套、负载为GTR系列感应加热炉体一套、配套无功补偿电容器组一套、PLC触摸屏外操作控制系统一套等。该设备设计有手动及自动调功模式,其中自动模式为温度闭环控制(该技术我公司已申请有国家专利)。外控操作台选用PLC(西门子)及触摸屏控制,在触摸屏上可方便输入相关参数,如线缆规格、给进速度、退火温度等,参数输入后中频电源温度闭环控制系统会根据设定的退火温度自动调整输出功率,从而满足退火工艺需求。当生产某个环节出现故障时,中频电源可根据设定的温度进行保温,避免将线缆过烧。设备按用户要求摆放,面对设备正面从左向右(线缆给进方向)操作,操作台正向主设备放置,利于操作人员观察生产情况及方便调整参数。

安全保护 该设备具有完善的安全保护措施,如缺水保护、缺相保护、过流保护、过电压保护、欠电压保护、水温过高保护等,并对故障有声光报警装置。设备按300KW配置,留有足够的功率余量,保证设备24小时连续稳定生产。所有裸露导电体均安装于带锁电控箱内,并有醒目安全提示标志,避免发生触电等不安全事故。各连锁装置可避免因人工误操作对设备或线缆造成损坏。设备设计为当退火炉内有线缆时设备才可以启动,当感应炉内没有线缆时设备自动停机,且无论手动或自动均无法启动设备,除非人工复位后方可重新启动设备。

设备结构 成套设备占地面积约为2000*1500mm,中心高1000mm(线缆距离水平面直线距离)。电源与加热炉体一体化设计,采用膨胀螺栓固定方式。设备安装简单快捷,用户只需将进出水管道与设备进出水管口对接(进出水各一个管口),将三相四线接入设备断路器上端即可。

二、技术参数

2.1 材料技术参数

工件材质:H70黄铜

退火方式:在线闭环连续

地线规格:φ8.2-φ11.4mm,护套厚度1mm

2.2主要技术要求

初温: 20℃;

退火温度:650℃范围内可控可调;

加热深度:2-3mm

工艺线速度:35m/min以内可调可控;

生产线中心高:1m


成套设备标准配置及价格:

序号

名称型号

单位

数量

备注

1

中频电源控制系统KGPS300/8

1

西安科信

2

无功补偿电容器组DB-300-8

1

西安科信

3

感应加热炉体GTR-2000

1

西安科信

4

远红外光纤测温装置CT20系列

1

德国欧普士

5

温度闭环控制系统 SR3系列

1

日本岛电

6

PLC外控操作台(10寸触摸屏)

1

西门子

7

惰性气体保护装置

1

不锈钢材质

8

高温玻璃炉管

1

1000

9

连接线缆

1


10

纯水冷却系统LSS-80

1

不锈钢管路

外控操作台:

2.3.9设备外控操作台装有直流电压表、直流电流表、中频电压表、中频频率表、中频功率表、温度显示仪表等。所有设备参数均可直观显示。西门子10寸触摸屏可方便输入退火速度及温度,并可实时显示线缆退火温度及设备功率等。操作台设计有控制电源开关、中频手动及自动开关、急停按钮、电源指示灯、中频指示灯及故障指示

灯等。

操控.png

在线加热退火设备外控操作台图

2.3.10 中频电源控制板设计有温度闭环控制接口,温控仪表选用日本岛电SR3系列,该仪表设计有PID调节功能;远红外光纤测温仪选用德国欧普士CT系列测铜专用测温仪,测量温度-40-900℃。首先在

在.png

CT系列欧普士测铜专用测温仪

温控仪表或PLC触摸屏设定加热温度及退火速度,电源启动后测温仪实时测量加热温度并反馈给温控仪表,温控仪表将测量温度与设定加热温度进行比对后输出模拟信号给中频主控板,主控板根据该信号的高低自动调整可控硅触发角,从而使得电源输出功率跟随模拟信号的高低而调节,达到温度闭环控制之目的。当铜管给进速度调整后,测温仪检测到铜管温度变化,根据检测温度与设定温度比对后输出相应电流信号给中频控制板,中频电源输出功率随之调整到所需要的功率,达到温度闭环控制的目的。

3纯水冷却系统:

LSS系列纯水冷却装置,主要应用于中频电源、中频炉、水冷式感应炉及大功率硅整流装置、变频设备等大电器设备配套作为冷却保护副机。执行标准:中华人民共和国机械行业标准(JB/T 5833-1991)《电力变流器用纯水冷却装置》本装置采用纯水(去离子水)作为住冷却介质,主冷却水循环回路和副冷却水路,设有水流量、水温、水压可控。当装置在恶劣条件下运行时,能稳定地向主机输出额定温度、压力、流量的纯水。有效的避开露点,防止硅元件及主机管的结露现象。为了防止纯水受容器管道污染而导致水质下降,本机主循环冷却系统采用不锈钢板式换热器,以及水泵、水箱、纯水管路等均采用不锈钢材质,耐腐蚀性能好,从而避免主机管道的结垢等电腐蚀现象,确保主机在额定范围内安全可靠地运行。

本机动力采用双泵组合设计,两泵互为工作或备用。设计中采用自动切换电路和自动换向阀门单路输出。工作泵万一发生故障,另一水泵自动启动工作,换向阀自动换向,并发出信号,且能不停机对故障泵进行检修

纯.png

冷却系统采用闭式冷却系统,交换器部分由高分子合成纤维采用特殊工艺制成,具有透湿性能高、气密性好、抗撕裂、耐老化等特点。电气部分和炉体部分分开冷却。

(1) 冷却装置装有检测冷却水压力的显示仪表,并装有温度显示报警仪表,当冷却水的压力不足或出水温度过高时,能产生报警信号,使中频电源自动停机。

(2) 中频电源柜、补偿电容器组和炉体部分的冷却循环水路采用不锈钢管连接,连接可靠、标志明显,能承受内水设计压力的1.5倍无渗漏。

(3) 该系统有水温失常报警、水压失常报警、水位偏低报警、流量偏低报警、水质偏低报警等警示系统,以保证被冷却系统的稳定运行。