串联中频电源控制系统采用我公司最新研发的十二脉双整流电流型串联逆变中频控制系统，负载采用半桥串联电流型一拖二变频技术，该技术吸收美国应达主线路，控制回路采用我司自主研发的单片机集成控制系统，设备稳定性进一步提高。在熔化过程中功率因数始终可达到0.97以上，功率因数和电效率比同类产品提高5%左右，为节能型产品。

电路特点

  1. 整流器晶闸管在工作过程是全开通，将交流电整流为脉动直流，不用来调功，当发生过流过压时快速关断，达到及时保护目的。

2．逆变器采用相控方式调节中频电源的输出功率，而不是由整流桥调节输出功率，因此在熔炼过程中，可获得恒功率输出以缩短熔炼时间，节约电能，提高经济效益。

3．在运行全过程中，装置具有很高的功率因数。因为采用整流电路在运行过程中始终是全电压输出即控制角α=0°。而且对电网的谐波干扰减小到最低程度。

4．具有绝好的起动性能。本装置采用串联逆变技术，故可在任意负载工况下可靠起动，起动平稳，且对电网无冲击，起动成功率达100%。

5．效率高。串联逆变器采用半桥电路，槽路有功电流大，无功电流小，且有很高的功率因数，故有较高效率。

6．具有完善的保护与运行状况监控系统。

7．有完整的监测系统对逆变器，滤波电容器工作温度采用温度开关表进行监控，一旦冷却水温度超过设定值或出现水路故障发出警报并切断电源。对电容器采用压力和温度传感器装置进行监控，一旦电容器发生泄漏或温度过高，发出警报并切断电源。对电源冷却水输入有水压继电器控制，冷却水输出有温度开关表监控欠压，超温会发出报警并切断电源。

8.在电器控制柜内安装有线路断路器，为电源进线隔离开关和刀闸可见断开点，具有短路保护，接地跳闸保护和缺相保护，熔断器等。

9.电器原件设计合理，排放整齐，维修及更换零部件方便快捷，各大发热元件及铜排全部按需要设置了合理的水冷。